Zastosowanie i status narzędzi diamentowych.

Wraz z rozwojem światowej gospodarki i poprawą poziomu życia ludzi, kamień naturalny (granit, marmur), jadeit, sztuczny kamień wysokiej jakości (kamień mikrokrystaliczny), ceramika, szkło i wyroby cementowe znalazły szerokie zastosowanie w domach i budynkach .Dekoracja przedmiotów wykorzystywana jest przy produkcji różnorodnych dekoracji, artykułów codziennego użytku oraz przy budowie dróg i mostów.

Obróbka tych materiałów wymaga różnorodnych narzędzi diamentowych.

Narzędzia diamentowe produkowane w Niemczech, Włoszech, Japonii i Korei Południowej charakteryzują się wieloma odmianami, wysoką jakością i wysokimi cenami.Ich produkty zajmują prawie większość rynku wysokiej klasy obróbki kamienia.

W ciągu ostatnich dziesięciu lat chińskie firmy produkujące narzędzia diamentowe szybko się rozwinęły.Pod względem liczby firm jest to blisko tysiąc firm produkujących narzędzia diamentowe, których roczne przychody ze sprzedaży przekraczają dziesiątki miliardów.Prawie 100 producentów narzędzi diamentowych działa w miastach Danyang w prowincji Jiangsu, mieście Shijiazhuang w prowincji Hebei, mieście Ezhou w prowincji Hubei, mieście Shuitou w mieście Quanzhou w prowincji Fujian, mieście Yunfu w prowincji Guangdong i prowincji Shandong.W Chinach jest tak wiele dużych przedsiębiorstw produkujących narzędzia diamentowe, które nie mają sobie równych w żadnym innym kraju na świecie i z pewnością staną się światową bazą dostaw narzędzi diamentowych.Niektóre rodzaje narzędzi diamentowych w Chinach również charakteryzują się wysokim poziomem jakości, a niektóre znane marki narzędzi diamentowych za granicą również zleciły ich produkcję chińskim firmom.Jednak większość produktów wytwarzanych przez większość firm ma gorszą jakość i niską cenę.Chociaż Chiny eksportują dużą liczbę narzędzi diamentowych, większość z nich to produkty tanie i nazywane są „śmieciami”.Nawet produkty wysokiej jakości, których jakość dorównuje lub przewyższa podobne produkty zagraniczne, ponieważ są produkowane w Chinach, nie mogą zostać sprzedane po dobrej cenie, co poważnie wpływa na wizerunek Chin.Jaka jest przyczyna tej sytuacji?Podsumowując, istnieją dwa główne powody.

Jednym z nich jest niski poziom technologii.Dotychczasowy rozwój technologii produkcji narzędzi diamentowych można podzielić na trzy etapy.Pierwszy etap polega na użyciu proszku pierwiastkowego jako matrycy i dodaniu diamentów w celu wytworzenia narzędzi diamentowych w procesie mechanicznego mieszania.Proces ten jest podatny na segregację składników;wysoka temperatura spiekania może łatwo spowodować grafityzację diamentu i zmniejszyć jego wytrzymałość.Ponieważ różne materiały osnowy są łączone mechanicznie, nie są one w pełni stopowe, a osnowa ma słaby wpływ na diamenty, co utrudnia wytwarzanie produktów wysokiej klasy.Drugi etap polega na zastosowaniu proszku prestopowego jako osnowy i procesie mieszania diamentu w celu wytworzenia narzędzi diamentowych.Ponieważ materiał matrycy jest w całości stopowy, a temperatura spiekania jest niska, proces ten nie zmniejszy wytrzymałości diamentu, nie zapobiegnie segregacji składników, nie zapewni dobrego efektu otoczenia diamentu i nie sprawi, że diament będzie dobrze spełniał swoją funkcję.Narzędzia diamentowe produkowane przy użyciu proszku wstępnie stopowego jako matrycy charakteryzują się wysoką wydajnością i powolnym tłumieniem i mogą wytwarzać narzędzia diamentowe wysokiej jakości.Trzeci etap to zastosowanie proszku prestopowego jako osnowy i technologii uporządkowanego ułożenia (wielowarstwowy, równomiernie rozłożony diament) diamentów.Technologia ta zawiera zalety techniczne proszku stopowego i układa diamenty w uporządkowany sposób, dzięki czemu każdy diament jest w pełni wykorzystany i eliminuje wadę polegającą na tym, że nierównomierne rozmieszczenie diamentów spowodowane procesem mechanicznego mieszania poważnie wpływa na wydajność cięcia ., To najnowsza technologia w produkcji narzędzi diamentowych we współczesnym świecie.Weźmy jako przykład powszechnie używaną tarczę diamentową Ø350 mm, wydajność cięcia technologii pierwszego stopnia wynosi 2,0 m (100%), wydajność cięcia technologii drugiego stopnia wynosi 3,6 m (zwiększona do 180%), a trzeciego etap Wydajność cięcia technologii wynosi 5,5 m (zwiększona do 275%).Spośród firm produkujących obecnie narzędzia diamentowe w Chinach, 90% nadal korzysta z technologii pierwszego etapu, niecałe 10% firm korzysta z technologii drugiego etapu, a pojedyncze firmy korzystają z technologii trzeciego etapu.Nietrudno zauważyć, że wśród obecnych producentów narzędzi diamentowych w Chinach kilka jest w pełni zdolnych do wytwarzania produktów wysokiej jakości.Jednak większość firm nadal korzysta z technologii tradycyjnej i zacofanej.

Po drugie, jest to ostra konkurencja.Narzędzia diamentowe są materiałami eksploatacyjnymi i cieszą się dużym zainteresowaniem na rynku.Zgodnie z obecną technologią wytwarzania narzędzi diamentowych w pierwszym etapie stosunkowo łatwo jest rozpocząć nowe przedsiębiorstwo produkujące narzędzia diamentowe.W krótkim czasie w Chinach działa blisko tysiąc firm produkujących narzędzia diamentowe.Weźmy na przykład powszechnie używaną tarczę diamentową o średnicy 105 mm. Gatunek produktu jest „wysokiej jakości”, a cena ex-factory przekracza 18 juanów, co stanowi około 10%;klasa produktu jest „standardowa”, cena ex-factory wynosi około 12 juanów, co stanowi około 50%;Klasa produktu jest „ekonomiczna”, cena ex-factory wynosi około 8 juanów, co stanowi około 40%.Te trzy rodzaje produktów obliczane są według średniego kosztu społecznego.Marża zysku na produktach „wysokiej jakości” może sięgać ponad 30%, a marża zysku na produktach „standardowych” może sięgać 5-10%.Ceny ex-factory wszystkich przedsiębiorstw wynoszą poniżej 8 juanów, a niektóre nawet poniżej 4 juanów.

Ponieważ większość technologii firm jest na poziomie pierwszego etapu, a jakość produktów jest podobna, aby zdobyć udział w rynku, muszą walczyć o zasoby i ceny.Dogonisz mnie, a ceny produktów zostaną obniżone.Takie produkty są eksportowane w dużych ilościach.Nic dziwnego, że inni mówią, że chińskie produkty to „śmieci”.Bez zmiany tej sytuacji trudno uniknąć tarć handlowych.Jednocześnie firmy produkujące tanie produkty również stoją przed wyzwaniem, jakim jest aprecjacja juana.

Wybierz drogę wysokiej jakości, wysokiej wydajności, oszczędności energii i redukcji emisji.

Roczna produkcja i sprzedaż w Chinach narzędzi diamentowych wartych dziesiątki miliardów juanów pochłania około 100 000 ton stali, metali nieżelaznych, 400 milionów gramów diamentów, 600 milionów kWh energii elektrycznej, 110 000 ton materiałów opakowaniowych, 52 000 ton ściernic, i 3500 ton farby.Obecnie produkowane produkty to głównie produkty średniej i niskiej półki.W porównaniu z produktami krajów rozwiniętych istnieje duża przepaść.Na przykład brzeszczot diamentowy o średnicy 105 mm, cięcie ciągłe na sucho, średnio twarda płyta granitowa o grubości 20 mm, długość 40 m.Wydajność cięcia produktów w krajach rozwiniętych może osiągnąć 1,0 ~ 1,2 m na minutę.Chińskie „standardowe” plastry można ciąć do 40 m bez użycia siły, a wydajność dobrych produktów może sięgać 0,5 ~ 0,6 m na minutę, a „ekonomiczne” plastry można ciąć na mniej niż 40 m. Nie mogę już tego ruszyć, średnio wydajność na minutę jest poniżej 0,3 m.W przypadku naszych kilku „wysokiej jakości” plastrów wydajność cięcia może osiągnąć 1,0–1,5 m na minutę.Chiny są obecnie w stanie produkować wysokiej jakości narzędzia diamentowe.Produkty wysokiej jakości charakteryzują się wysoką wydajnością cięcia i pozwalają zaoszczędzić dużo energii i roboczogodzin podczas użytkowania.Produkty wysokiej jakości mogą się zużywać i mają długą żywotność.Pojedyncza brzeszczot „wysokiej jakości” może zastąpić 3 do 4 brzeszczotów „standardowych” lub „ekonomicznych”.Jeśli brzeszczoty diamentowe produkowane w Chinach będą kontrolowane na poziomie brzeszczotów „wysokiej jakości”, roczny przychód ze sprzedaży tylko wzrośnie, a nie zmniejszy się i można zaoszczędzić co najmniej 50% zasobów (stal, metale nieżelazne 50 000 ton, energia elektryczna 300 milionów stopni, 55 000 ton materiałów opakowaniowych, 26 000 ton ściernic i 1750 ton farby).Może również zmniejszyć emisję pyłu ze ściernicy i emisję gazów lakierniczych oraz zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.