Zastosowanie i status narzędzi diamentowych.

Wraz z rozwojem światowej gospodarki i poprawą standardów życia ludzi, kamień naturalny (granit, marmur), jadeit, sztuczny kamień wysokiej jakości (kamień mikrokrystaliczny), ceramika, szkło i produkty cementowe są szeroko stosowane w domach i budynkach. Dekoracja przedmiotów jest wykorzystywana do produkcji różnych ozdób, w codziennych potrzebach oraz przy budowie dróg i mostów.

Do obróbki tych materiałów wymagane są różnorodne narzędzia diamentowe.

Narzędzia diamentowe produkowane w Niemczech, Włoszech, Japonii i Korei Południowej mają wiele odmian, wysoką jakość i wysokie ceny. Ich produkty zajmują niemal większość rynku obróbki kamienia wysokiej klasy.

W ciągu ostatnich dziesięciu lat chińskie firmy produkujące narzędzia diamentowe rozwijały się bardzo szybko. Z perspektywy liczby firm, istnieje prawie tysiąc firm produkujących narzędzia diamentowe, których roczne przychody ze sprzedaży przekraczają dziesiątki miliardów. Istnieje prawie 100 producentów narzędzi diamentowych w mieście Danyang w prowincji Jiangsu, mieście Shijiazhuang w prowincji Hebei, mieście Ezhou w prowincji Hubei, mieście Shuitou w mieście Quanzhou w prowincji Fujian, mieście Yunfu w prowincji Guangdong i prowincji Shandong. Istnieje tak wiele dużych przedsiębiorstw produkujących narzędzia diamentowe w Chinach, co nie ma sobie równych w żadnym innym kraju na świecie i z pewnością stanie się światową bazą dostawców narzędzi diamentowych. Niektóre rodzaje narzędzi diamentowych w Chinach mają również wysoki poziom jakości, a niektóre znane marki narzędzi diamentowych za granicą również zleciły ich produkcję chińskim firmom. Jednak większość produktów wytwarzanych przez większość firm jest gorszej jakości i niskiej cenie. Chociaż Chiny eksportują dużą liczbę narzędzi diamentowych, większość z nich to tanie produkty nazywane „śmieciami”. Nawet wysokiej jakości produkty, których jakość dorównuje lub przewyższa podobne produkty zagraniczne, ponieważ są produkowane w Chinach, nie mogą być sprzedawane w dobrej cenie, co poważnie wpływa na wizerunek Chin. Co jest przyczyną tej sytuacji? Podsumowując, są dwa główne powody.

Jednym z nich jest niski poziom technologii. Rozwój technologii produkcji narzędzi diamentowych można podzielić na trzy etapy. Pierwszy etap polega na użyciu proszku pierwiastkowego jako matrycy i dodaniu diamentów w celu wytworzenia narzędzi diamentowych poprzez proces mechanicznego mieszania. Proces ten jest podatny na segregację składników; wysoka temperatura spiekania może łatwo spowodować grafityzację diamentu i zmniejszyć jego wytrzymałość. Ponieważ różne materiały szkieletu są łączone mechanicznie, nie są one w pełni stopowane, a szkielet ma słaby wpływ na diamenty, co utrudnia produkcję produktów wysokiej jakości. Drugi etap polega na użyciu wstępnie stopowego proszku jako matrycy i procesie mieszania diamentów w celu wytworzenia narzędzi diamentowych. Ponieważ materiał matrycy jest w pełni stopowany, a temperatura spiekania jest niska, proces ten nie zmniejszy wytrzymałości diamentu, uniknie segregacji składników, wytworzy dobry efekt obudowy diamentu i sprawi, że funkcja diamentu będzie dobrze działać. Narzędzia diamentowe produkowane przy użyciu wstępnie stopionego proszku jako matrycy mają cechy wysokiej wydajności i powolnego tłumienia, i mogą produkować wysokiej jakości narzędzia diamentowe. Trzeci etap to wykorzystanie wstępnie stopionego proszku jako matrycy i technologii uporządkowanego rozmieszczenia (wielowarstwowy, równomiernie rozłożony diament) dla diamentów. Technologia ta zawiera techniczne zalety wstępnie stopionego proszku i układa diamenty w uporządkowany sposób, tak aby każdy diament był w pełni wykorzystany i przezwycięża wadę, że nierównomierne rozmieszczenie diamentów spowodowane procesem mieszania mechanicznego poważnie wpływa na wydajność cięcia. , Jest najnowszą technologią w produkcji narzędzi diamentowych na świecie. Weźmy na przykład powszechnie używane diamentowe ostrze tnące o średnicy ?350 mm, wydajność cięcia technologii pierwszego etapu wynosi 2,0 m (100%), wydajność cięcia technologii drugiego etapu wynosi 3,6 m (zwiększona do 180%), a wydajność cięcia technologii trzeciego etapu wynosi 5,5 m (zwiększona do 275%). Spośród firm obecnie produkujących narzędzia diamentowe w Chinach, 90% nadal stosuje technologię pierwszego etapu, mniej niż 10% firm stosuje technologię drugiego etapu, a poszczególne firmy stosują technologię trzeciego etapu. Łatwo zauważyć, że wśród obecnych firm produkujących narzędzia diamentowe w Chinach, kilka firm jest w pełni zdolnych do produkcji wysokiej jakości produktów. Jednak większość firm nadal stosuje tradycyjną i zacofaną technologię.

Drugim jest zacięta konkurencja. Narzędzia diamentowe są materiałami eksploatacyjnymi i cieszą się dużym popytem na rynku. Zgodnie z obecną technologią produkcji narzędzi diamentowych na pierwszym etapie, stosunkowo łatwo jest założyć nowe przedsiębiorstwo zajmujące się narzędziami diamentowymi. W krótkim czasie w Chinach działa prawie tysiąc firm produkujących narzędzia diamentowe. Weźmy na przykład powszechnie używane 105-milimetrowe diamentowe ostrze piły, klasa produktu jest „wysokiej jakości”, cena ex-factory wynosi ponad 18 juanów, co stanowi około 10%; klasa produktu jest „standardowa”, cena ex-factory wynosi około 12 juanów, co stanowi około 50%; klasa produktu jest „ekonomiczna”, cena ex-factory wynosi około 8 juanów, co stanowi około 40%. Te trzy rodzaje produktów są obliczane według średniego kosztu społecznego. Marża zysku produktów „wysokiej jakości” może osiągnąć ponad 30%, a marża zysku produktów „standardowych” może osiągnąć 5-10%. Ceny fabryczne przedsiębiorstw są niższe niż 8 juanów, a zdarzają się nawet ceny niższe niż 4 juany.

Ponieważ większość technologii firm znajduje się na poziomie pierwszego etapu, a jakość produktów jest podobna, aby przejąć udział w rynku, muszą walczyć o zasoby i ceny. Doganiasz mnie, a ceny produktów są obniżane. Takie produkty są eksportowane w dużych ilościach. Nic dziwnego, że inni mówią, że chińskie produkty to „śmieci”. Bez zmiany tej sytuacji trudno uniknąć tarć handlowych. Jednocześnie firmy produkujące tanie produkty również stają przed wyzwaniem aprecjacji RMB.

Wybierz drogę wysokiej jakości, wysokiej wydajności, oszczędności energii i redukcji emisji.

Roczna produkcja i sprzedaż narzędzi diamentowych w Chinach w wysokości dziesiątek miliardów juanów pochłania około 100 000 ton stali, metali nieżelaznych, 400 milionów gramów diamentów, 600 milionów kWh energii elektrycznej, 110 000 ton materiałów opakowaniowych, 52 000 ton tarcz szlifierskich i 3500 ton farby. Obecnie produkowane produkty to głównie produkty średniej i niskiej klasy. W porównaniu z produktami krajów rozwiniętych istnieje duża luka. Na przykład 105-milimetrowa tarcza diamentowa, ciągłe cięcie na sucho 20-milimetrowej grubości średniotwarda płyta granitowa, cięcie o długości 40 m. Wydajność cięcia produktów w krajach rozwiniętych może osiągnąć 1,0~1,2 m na minutę. „Standardowe” chińskie plastry można ciąć na 40 m długości bez użycia siły, a wydajność dobrych produktów może osiągnąć 0,5~0,6 m na minutę, a „ekonomiczne” plastry można ciąć na mniej niż 40 m. Nie mogę już tego ruszać, średnia wydajność na minutę wynosi poniżej 0,3 m. A nasze kilka „wysokiej jakości” plastrów, wydajność cięcia może osiągnąć 1,0~1,5 m na minutę. Chiny są teraz w stanie produkować wysokiej jakości narzędzia diamentowe. Wysokiej jakości produkty mają wysoką wydajność cięcia i mogą zaoszczędzić dużo energii i roboczogodzin podczas użytkowania. Wysokiej jakości produkty można wykorzystać i mają długą żywotność. Pojedynczy „wysokiej jakości” brzeszczot piły może przewyższać 3 do 4 „standardowych” lub „ekonomicznych” brzeszczotów. Jeśli diamentowe tarcze tnące produkowane w Chinach będą kontrolowane na poziomie tarcz „wysokiej jakości”, roczne przychody ze sprzedaży będą tylko rosły, a nie spadały, a co najmniej 50% zasobów może zostać zaoszczędzonych (stal, metale nieżelazne 50 000 ton, energia elektryczna 300 milionów stopni, 55 000 ton materiałów opakowaniowych, 26 000 ton tarcz szlifierskich i 1750 ton farby). Może to również zmniejszyć emisję pyłu z tarczy szlifierskiej i emisję gazu farby oraz zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.