Czy wiesz, że betonowa płyta znajdująca się pod drogimi marmurowymi, granitowymi i drewnianymi płytkami podłogowymi może również wyglądać tak samo elegancko, przy wyjątkowo niskich kosztach i dzięki procesowi, który jest bardzo przyjazny dla środowiska?

Proces polerowania betonu w celu uzyskania eleganckiego, polerowanego wykończenia betonowego wyeliminuje potrzebę stosowania zbyt drogich i energochłonnych płytek marmurowych i granitowych, a nawet płytek drewnianych i winylowych, których procesy produkcyjne nie szanują naturalnych zasobów naszej ziemi. To odnowione zainteresowanieszlifowanie i polerowanie betonujest obserwowane nie tylko w Melbourne, ale i na całym świecie.

Kroki do polerowanego betonu

Etapy produkcji polerowanego betonu mogą obejmować od kilku do kilku skomplikowanych etapów, w zależności od poziomu jakości pożądanego wykończenia betonu. Zasadniczo są to tylko cztery główne etapy: przygotowanie powierzchni, szlifowanie powierzchni, uszczelnianie powierzchni i polerowanie powierzchni. Każdy dodatkowy etap będzie powtórzeniem głównego etapu w celu uzyskania lepszej jakości wykończenia.

1. Przygotowanie powierzchni

Istnieją prawdopodobnie dwa rodzaje przygotowania powierzchni: jeden dla nowej płyty betonowej i drugi dla istniejącej płyty betonowej. Nowa płyta betonowa z pewnością będzie wiązała się z mniejszymi kosztami, ponieważ mieszanie i wylewanie betonu może już obejmować niektóre z początkowych kroków polerowania, takich jak dodanie dekoracyjnego wykończenia.

Konieczne jest oczyszczenie i usunięcie płyty z istniejącej warstwy wierzchniej lub uszczelniacza i zastąpienie jej nowym kruszywem wierzchnim o grubości co najmniej 50 mm. Ta warstwa wierzchnia może zawierać elementy dekoracyjne, które chcesz zobaczyć na ostatecznej polerowanej powierzchni i jest odpowiednikiem warstwy wierzchniej, która utrzymałaby płytki marmurowe lub granitowe, gdyby miały być użyte.

2. Szlifowanie powierzchni

Gdy tylko wierzchnia warstwa stwardnieje i będzie gotowa do obróbki, proces szlifowania rozpoczyna się za pomocą diamentowej szlifierki o gradacji 16 i jest powtarzany stopniowo, za każdym razem zwiększając grubość ziarna, aż osiągnie ono metalowy segment o gradacji 120. Niski kod liczbowy w gradacji diamentowej wskazuje poziom grubosci, przy którym powierzchnia ma być zeskrobana lub zeszlifowana. Należy ocenić, ile cykli szlifowania ma zostać powtórzonych. Zwiększenie liczby ziaren uszlachetnia powierzchnię betonu do pożądanej gładkości.

Szlifowanie, a w konsekwencji polerowanie, można wykonywać na sucho lub na mokro, jednak metoda mokra zyskuje coraz większą popularność ze względu na oczywiste korzyści wynikające z uniknięcia negatywnego wpływu pyłu na nasze zdrowie.

3. Uszczelnianie powierzchni

Podczas procesu szlifowania i przed polerowaniem, stosuje się roztwór uszczelniający, aby wypełnić wszelkie pęknięcia, otwory lub zniekształcenia, które mogły powstać na powierzchni w wyniku początkowego szlifowania. Podobnie, do powierzchni betonu dodaje się roztwór utwardzacza zagęszczającego, aby dodatkowo zestalić i wzmocnić powierzchnię podczas polerowania. Zagęszczacz to roztwór chemiczny na bazie wody, który wnika w beton i zwiększa jego gęstość, aby uczynić go odpornym na działanie cieczy i niemal odpornym na zarysowania ze względu na nowo nabytą odporność na ścieranie.

4. Polerowanie powierzchni

Po osiągnięciu poziomu gładkości powierzchni po szlifowaniu metalu, polerowanie rozpoczyna się za pomocą 50-ziarnistego pada z żywicy diamentowej. Cykl polerowania powtarza się stopniowo, tak jak podczas szlifowania, z tą różnicą, że tym razem używa się różnych padów o wzrastającym poziomie ziarnistości. Sugerowane poziomy ziarnistości po pierwszym 50-ziarnistości to 100, następnie 200, 400, 800, 1500 i na końcu 3000. Podobnie jak w przypadku szlifowania, konieczna jest ocena ostatecznego poziomu ziarnistości, który należy zastosować. Ważne jest, aby beton osiągnął połysk porównywalny z większością dostępnych komercyjnie powierzchni.

Wykończenie polerowane

Polerowany beton staje się coraz bardziej popularną opcją wykończenia podłogi, nie tylko ze względu na ekonomiczność zastosowania, ale także oczywistą cechę zrównoważonego rozwoju. Jest uważany za ekologiczne rozwiązanie. Ponadto polerowany beton jest wykończeniem o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Jest łatwiejszy do czyszczenia. Ze względu na nabytą nieprzepuszczalność jest nieprzepuszczalny dla większości cieczy. Wystarczy raz w tygodniu umyć go wodą z mydłem, aby zachować jego pierwotny blask i połysk. Polerowany beton ma również dłuższą żywotność niż większość innych wykończeń.

Co najważniejsze, polerowany beton występuje w wielu pięknych wzorach, które mogą dorównywać lub konkurować ze wzorami drogich płytek komercyjnych.